Gängfräsning har många fördelar, såsom hög bearbetningseffektivitet, hög gängkvalitet, bra verktygsmångsidighet och god bearbetningssäkerhet.I praktiska produktionsapplikationer har goda bearbetningsresultat uppnåtts.
Fördelar med gängfräsverktyg:
1. Gängfräs kan bearbeta gängor med olika diametrar och samma profil
Olika gängor kan bearbetas med hjälp av en gängfräs genom att ändra interpolationsradien, vilket kan minska antalet verktyg, spara tid för verktygsbyte, förbättra effektiviteten och underlätta verktygshantering.Dessutom kan en fräs bearbeta vänster- och högerrotationsgängor.Om gängfräsen bearbetar gängan vänster- eller högerhänt helt beror på bearbetningsprogrammet.För gängade hål med samma stigning och olika diametrar kräver användning av en gängbearbetning flera skärverktyg för att slutföra.Men om man använder en gängfräs för bearbetning räcker det med att använda ett skärverktyg.
2. Förbättring av gängnoggrannhet och ytkvalitet
På grund av att det nuvarande tillverkningsmaterialet för gängfräsar är hårdlegering, kan bearbetningshastigheten nå 80-200m/min, medan bearbetningshastigheten för höghastighetsståltrådkoner endast är 10-30m/min.Gängfräsning slutförs genom höghastighetsverktygsrotation och spindelinterpolation.Dess skärmetod är fräsning, med hög skärhastighet, vilket resulterar i hög gängnoggrannhet och ytkvalitet.
3. Bekväm borttagning av invändig gängspån
Fräsgängatillhör spånkapning, med korta spån.Dessutom är bearbetningsverktygets diameter mindre än det gängade hålets diameter, så spånavlägsnandet är smidigt.
4. Kräv låg maskineffekt
Eftersom gängfräsning är spånbrytande skärning, med lokal verktygskontakt och låg skärkraft, är kraftbehovet för verktygsmaskinen relativt lågt.
5. Det reserverade djupet för bottenhålet är litet
För gängor som inte tillåter övergångsgängor eller underskurna strukturer är det svårt att bearbeta med traditionella svarvmetoder eller gängformar, men det är mycket enkelt att åstadkomma CNC-fräsning.Gängfräsar kan bearbeta gängor med plan botten.
6. Lång livslängd
Livslängden för en gängfräs är mer än tio eller till och med tiotals gånger den för en tapp, och i processen med CNC-fräsning av gängor är det extremt bekvämt att justera diametern på gängan, vilket är svårt att uppnå med en kran eller dö.
7. Lätt att uppnå sekundärskärning av trådar
Upparbetningen av befintliga trådar har alltid varit en utmaning när det gäller att använda svarvning till processtrådar.Efter att ha använt CNC-fräsning av gängor är detta problem lätt löst.Från ren rörelseanalys kan man se att under fräsning, så länge matningsavståndet för varje varv är fixerat och verktyget sänks från en fast och konstant höjd varje gång, kommer den bearbetade gängan att vara i samma position, och storleken på radien kommer inte att påverka gängdjupet (tandhöjden), så det finns ingen anledning att oroa sig för tandproblem.
8. Bearbetningsbara material med hög hårdhet och högtemperaturlegeringar
Till exempel har gängbearbetningen av titanlegeringar och nickelbaserade legeringar alltid varit ett relativt svårt problem, främst på grund av att höghastighetstålgängor har en kortare livslängd vid bearbetning av ovan nämnda materialgängor.Att använda en hårdlegerad trådfräs för bearbetning av hårda material är dock en idealisk lösning som kan bearbeta trådar av högtemperaturlegeringsmaterial med en hårdhet på HRC58-62.
Posttid: 2023-jul-17