1. OmGrafitfräs
Jämfört med kopparelektroder har grafitelektroder fördelar som låg elektrodförbrukning, snabb bearbetningshastighet, god mekanisk bearbetningsprestanda, hög bearbetningsnoggrannhet, liten termisk deformation, lätt vikt, enkel ytbehandling, hög temperaturbeständighet, hög bearbetningstemperatur och elektrodvidhäftning .
Även om grafit är ett material som är mycket lätt att skära, måste grafitmaterialet som används som EDM-elektrod ha tillräcklig styrka för att undvika skador under drift och EDM-bearbetning.Samtidigt ställer elektrodformen (tunnväggiga, små rundade hörn, skarpa förändringar etc.) också höga krav på grafitelektrodens kornstorlek och styrka, vilket leder till att grafitarbetsstycket är utsatt för fragmentering och verktyg slitage under bearbetningen.
2. Grafitfräsverktygmaterial
Verktygsmaterialet är den grundläggande faktorn som bestämmer verktygets skärprestanda, vilket har en betydande inverkan på bearbetningseffektivitet, kvalitet, kostnad och verktygshållbarhet.Ju hårdare verktygsmaterialet är, desto bättre slitstyrka, desto högre hårdhet, desto lägre slaghållfasthet och desto sprödare är materialet.
Hårdhet och seghet är motsägelsefulla och en nyckelfråga som verktygsmaterial bör ta itu med.
För grafitskärande verktyg kan vanliga TIAIN-beläggningar välja material med relativt bättre seghet, det vill säga de med något högre kobolthalt;För diamantbelagda grafitskärverktyg kan material med relativt högre hårdhet, dvs med lägre kobolthalt, väljas på lämpligt sätt.
3. Verktygets geometrivinkel
Specialverktyg för skärande grafitAtt välja lämplig geometrisk vinkel hjälper till att minska verktygets vibrationer, och omvänt är grafitarbetsstycken också mindre benägna att gå sönder.
främre vinkeln
När negativ spånvinkel används för att bearbeta grafit är verktygskantens styrka bra och slaghållfastheten och friktionsprestandan är god.När det absoluta värdet av negativ spånvinkel minskar förändras inte slitaget på den bakre verktygsytan mycket, men visar totalt sett en minskande trend.När man använder positiv spånvinkel för att bearbeta, när spånvinkeln ökar, försvagas verktygskantens styrka, och istället förstärks slitaget på den bakre verktygsytan.Vid bearbetning med negativ spånvinkel är skärmotståndet högt, vilket ökar skärvibrationen.Vid bearbetning med stor positiv spånvinkel är verktygsslitaget stort och skärvibrationerna är också höga.
avlastningsvinkel
Om ryggvinkeln ökar, minskar styrkan på verktygskanten och slitaget på den bakre verktygsytan ökar gradvis.När verktygets ryggvinkel är för stor ökar skärvibrationerna.
spiralvinkel
När spiralvinkeln är liten är längden på skäreggen som samtidigt skär in i grafitarbetsstycket på alla skäreggar längre, skärmotståndet är större och skärkraften som bärs av verktyget är större, vilket resulterar i större verktygsslitage , fräskraft och skärvibrationer.När spiralvinkeln är stor avviker fräskraftens riktning kraftigt från arbetsstyckets yta.Skärstöten som orsakas av fragmenteringen av grafitmaterial intensifierar slitaget, och inverkan av fräskraft och skärvibrationer är en kombination av frontvinkel, ryggvinkel och helixvinkel.Därför är det nödvändigt att vara mer uppmärksam när du väljer.
3.pinnfräs för grafit beläggning
PCD beläggning skärverktyg har fördelar som hög hårdhet, bra slitstyrka och låg friktionskoefficient.
För närvarande är diamantbeläggning det bästa valet för grafitbearbetningsverktyg och kan bäst återspegla grafitverktygens överlägsna prestanda.Fördelen med diamantbelagt hårdmetallverktyg är att det kombinerar hårdheten hos naturlig diamant med hårdmetallens styrka och brottseghet
Den geometriska vinkeln för diamantbelagda verktyg skiljer sig fundamentalt från den för vanliga beläggningar.Därför, när man designar diamantbelagda verktyg, på grund av grafitbearbetningens speciella natur, kan den geometriska vinkeln förstoras på lämpligt sätt, och spånhållarspåret kan också förstoras, utan att minska slitstyrkan på verktygskanten.För vanliga TIAIN-beläggningar, även om deras slitstyrka är avsevärt förbättrad jämfört med obelagda verktyg, jämfört med diamantbeläggningar, bör den geometriska vinkeln reduceras på lämpligt sätt vid bearbetning av grafit för att öka dess slitstyrka.
4. Bladpassivering
Passiveringstekniken i spetsen är en mycket viktig fråga som ännu inte har blivit allmänt erkänd.Dess betydelse ligger i det faktum att det passiverade verktyget effektivt kan förbättra eggstyrkan, livslängden och stabiliteten i skärprocessen.Vi vet att skärande verktyg är "tänderna" på verktygsmaskiner och de viktigaste faktorerna som påverkar skärprestanda och verktygslivslängd.Utöver verktygsmaterial, verktygsgeometriska parametrar, verktygsstruktur, skärparameteroptimering etc. har vi genom ett stort antal verktygskantpassiveringsmetoder insett att en bra eggform och eggpassiveringskvalitet också är en förutsättning för verktyget för att kunna utföra en bra skärbearbetning.Därför är skäreggens tillstånd också en faktor som inte kan ignoreras
5. Skärmetod
Valet av skärförhållanden har en betydande inverkan på verktygets livslängd.
Skärvibrationen vid fräsning framåt är mindre än vid fräsning bakåt.Vid fräsning minskar verktygets skärtjocklek från max till noll.Efter att verktyget skär in i arbetsstycket kommer det inte att finnas något studsfenomen orsakat av oförmågan att skära spån.Processsystemet har god styvhet och låg skärvibration;Vid omvänd fräsning ökar skärtjockleken på verktyget från noll till maximalt.I det inledande skedet av skärningen, på grund av den tunna skärtjockleken, kommer en bana att ritas på arbetsstyckets yta.Vid denna tidpunkt, om skäreggen möter hårda punkter i grafitmaterial eller kvarvarande spånpartiklar på ytan av arbetsstycket, kommer det att få verktyget att studsa eller vibrera, vilket resulterar i betydande skärvibrationer under omvänd fräsning.
Blåsning (eller dammsugning) och nedsänkning i bearbetning av elektrisk urladdningsvätska
Tidig rengöring av grafitdamm på arbetsstyckets yta är fördelaktigt för att minska sekundärt verktygsslitage, förlänga verktygets livslängd och minska påverkan av grafitdamm på verktygsmaskiners skruvar och styrningar.
Posttid: 2023-jun-19