Tillverkningsprocess för spiralborr

Enligt olika bearbetningsmetoder är de spiralborrar som för närvarande finns på marknaden grovt uppdelade i följande typer:

1. Valsad spiralborr

Efter att höghastighetsstålet har värmts upp och bränts rött, rullas formen på spiralborren snabbt ut på en gång.Efteråt, denspiralborr behöver bara värmebehandlas och ytbehandlas för att skärpa huvudet innan det kan användas.

Den största fördelen med processen är hög produktionseffektivitet och fullt utnyttjande av råvaror;den inre strukturen hos den bearbetade borrkroppen har fiberkontinuitet, och kornen är raffinerade, karbiderna är jämnt fördelade och den röda hårdheten är hög.

Men rullningsprocessen har också uppenbara defekter, det vill säga borrkroppen är mycket lätt att spricka, eller så kommer det att finnas några sprickor som inte är lätta att upptäcka, och eftersom den bildas på en gång, borrens totala precision kommer inte att vara särskilt hög.

För närvarande, twistborrar fortfarandeantar i allmänhet denna bearbetningsmetod, så de rullade spiralborrarna på utrikeshandelsmarknaden är huvudsakligen medelhög och låg kvalitet.

2. Spårslipning tillbakaspiralborr

På grund av fenomenet att rullning är lätt att bilda sprickor, uppstår mer än 98% av sprickorna i rullande spiralborrar i skärningspunkten mellan marken och spåret.

Men att först rulla ut kantspåret på borren på valsverket och sedan finslipa den yttre cirkeln på verktygsmaskinen löser detta problem perfekt.

Och genom processen med finslipning av den yttre cirkeln kan inte bara problemet med sprickor lösas, utan också borrkronans bearbetningsnoggrannhet och noggrannheten hos radiell cirkulär utlopp kan förbättras.

3. Helslipadspiralborr

För närvarande, den mest vanliga spiralborrningstekniken i världen, är spiralborrmaskiner alla gjorda av slipskivor från skärning av material, till spårslipning, bakslipning, kantskärning och vinkelskärning.

Den helslipade och polerade spiralborren har ett vackert och jämnt utseende, och nyckeldimensionerna som radiell utlopp, kärntjocklek och kärntjockleksökning har varit mycket väl kontrollerade och precisionen är extremt hög.

Men i själva verket, så länge som valsningsprocessen och värmebehandlingsnivån är på plats, är valsningen fortfarande bättre ur hållbarhetsperspektivet.