Försiktighetsåtgärder för spiralborrslipning

1. Slipborren använder i allmänhet en slipskiva med en partikelstorlek på 46~80 mesh, och hårdheten är medelmjuk aluminiumoxidslipskiva.För att slipa det yttre hörnet av slipskivan till en mindre kälradie, om kälradien är för stor, kommer huvudskäret att skadas vid slipning av mejseleggen.

2. Närborr kyler, trycket som utövas avborr under skärpning bör inte vara för stor.I allmänhet används luftkylning.Vid behov bör den kylas genom att doppa den i vatten för att förhindra att hårdheten på borrkronans skärande del minskas genom överhettningsglödgning.

3. Mejselkanten på standardenspiralborrär längre, i allmänhet 0,18D (D hänvisar till diametern påborr), och spånvinkeln vid mejselkanten har ett stort negativt värde.Därför är skärningen vid mejseleggen extrudering vid borrning. Samtidigt, om mejseleggen är lång, blir dess centreringseffekt och skärstabilitet dålig.Därför, för borrar med en diameter på mer än 5 mm, måste mejselkanten förkortas och spånvinkeln nära mejselkanten måste ökas på lämpligt sätt.För att förbättra skärprestandan hosborr.

Slipningen av mejseleggen måste slutföras.Syftet med mejselkantslipning är att förkorta mejseleggen, men mejseleggen kan inte repareras för kort.För kort mejselkant kan inte minska matningsmotståndet., i processen att förkorta mejselkanten, slipa den negativa spånvinkeln på båda sidor av mejselkanten så mycket som möjligt.Att på lämpligt sätt öka spånvinkeln på denna plats kan minska skärmotståndet under skärning och göra hela borrprocessen livlig.

4.Om borren matas manuellt.Spetsvinkeln kan reduceras på lämpligt sätt under skärpningsprocessen.Eftersom matningstrycket för den elektriska handborren är otillräckligt, kan en lämplig minskning av spetsvinkeln öka det positiva trycket från skäreggen på skärytan.

5.Om kraven på håldiameter och ytgrovhet för det bearbetade hålet inte är särskilt strikta, kan de två skäreggarna också slipas ordentligt för att vara ofullständigt symmetriska.Även om håldiametern kommer att öka på ursprunglig basis under borrningsprocessen, kan det avsevärt minska friktionen mellan borrkronans kant och hålväggen och minska skärkraften.Det finns ingen strikt formel för att skärpa borrkronan, vilket kräver gradvis ackumulering av bearbetningserfarenhet i själva driftprocessen, upprepade försök, steg-för-steg-jämförelser och observation, ochborr kan vässas bra.