Inom CNC-bearbetning finns olika fräsar, som t.exÄndkvarn, Grovfräs, Finishing End Mill, Kuländfräs, och så vidare. Fräsens rotationsriktning är i allmänhet konstant, men matningsriktningen är variabel.Det finns två vanliga fenomen vid fräsning: fräsning framåt och fräsning bakåt.
Fräsens skäregg utsätts för stötbelastningar varje gång den skär i. För att uppnå framgångsrik fräsning är det nödvändigt att beakta korrekt kontakt mellan skäreggen och materialet under skärprocessen och under skärprocessen.I fräsningsprocessen matas arbetsstycket i samma eller motsatt riktning mot fräsens rotationsriktning, vilket påverkar skärningen in och ut ur fräsprocessen, samt om man ska använda fräsningsmetoder framåt eller bakåt.
1. Den gyllene regeln för fräsning – från tjock till tunn
Vid fräsning är det viktigt att ta hänsyn till bildandet av flis.Det avgörande för spånbildningen är fräsens läge och det är viktigt att sträva efter att bilda tjocka spån när bladet skär in och tunna spån när bladet skär ut för att säkerställa en stabil fräsprocess.
Kom ihåg den gyllene regeln för fräsning, "från tjock till tunn", för att säkerställa att spåntjockleken när skäreggen skärs är så liten som möjligt.
2. Framfräsning
Vid fräsning framåt matas skärverktyget i rotationsriktningen.Så länge som verktygsmaskinen, fixturen och arbetsstycket tillåter är fräsning alltid den föredragna metoden.
Vid kantfräsning kommer spåntjockleken att gradvis minska från början av skärningen till noll vid slutet av skärningen.Detta kan förhindra att skäreggen repar och skaver ytan på delen innan man deltar i skärningen.
En stor spåntjocklek är fördelaktig, eftersom skärkraften tenderar att dra in arbetsstycket i fräsen och hålla skärkanten skärande.Men på grund av att fräsen är lätt att dra in i arbetsstycket, måste verktygsmaskinen hantera arbetsbänkens matningsgap genom att eliminera glapp.Om fräsen dras in i arbetsstycket kommer matningen oväntat att öka, vilket kan leda till för stor spåntjocklek och skärkantsbrott.Överväg i dessa fall att använda omvänd fräsning.
3. Omvänd fräsning
Vid omvänd fräsning är matningsriktningen för skärverktyget motsatt dess rotationsriktning.
Spåntjockleken ökar gradvis från noll till slutet av skärningen.Skäreggen måste tvingas att skära in för att ge en repande eller polerande effekt på grund av friktion, hög temperatur och frekvent kontakt med den arbetshärdande ytan orsakad av den främre skäreggen.Allt detta kommer att förkorta verktygets livslängd.
De tjocka spånorna och höga temperaturerna som genereras under skärningen av skäreggen kommer att leda till hög dragspänning, vilket förkortar verktygets livslängd och vanligtvis resulterar i snabba skador på eggen.Det kan också göra att spån fastnar eller svetsar fast vid skäreggen, som sedan för dem till startpositionen för nästa skärning, eller få skäreggen att omedelbart splittras.
Skärkraften tenderar att trycka bort fräsen från arbetsstycket, medan den radiella kraften tenderar att lyfta arbetsstycket från arbetsbänken.
När det sker en betydande förändring av bearbetningstillägg kan omvänd fräsning vara mer fördelaktigt.När du använder keramiska skär för att bearbeta superlegeringar, rekommenderas det också att använda omvänd fräsning, eftersom keramer är känsliga för stöten som genereras när man skär in i arbetsstycket.
4. Arbetsstyckesfixtur
Matningsriktningen för skärverktyget har olika krav på arbetsstyckets fixtur.Under den omvända fräsningen ska den kunna motstå lyftkrafter.Under fräsningsprocessen ska den kunna motstå tryck nedåt.
OPT skärverktyg är en högkvalitativ leverantör av hårdmetallfräsar.
Vi stödjer dig i upphandlingen av dina årliga behov till konkurrenskraftiga priser, erbjuder hög kvalitet och ett heltäckande utbud av tjänster.
Posttid: Jun-08-2023