Det är faktiskt svårt att definiera kvaliteten på hålbehandlingsanledning
Om hålet har strikta tolerans- eller ytfinishkrav, kompletterar sekundär bearbetning som borrning eller brotschning vanligtvis hålet till den slutliga bearbetningsstorleken.I dessa fall kan huvudvärdet av en borrkrona vara att borra så många hål som möjligt så snabbt, och vad användarna kan se är om positioneringen är korrekt.
Men detta är inte alltid fallet.I vissa applikationer kan mer tid och ansträngning hjälpa borrkronan att uppfylla kvalitetsstandarder i en operation.Alternativt kan det fastställas att kvaliteten på borrningen påverkar dess förmåga att acceptera högkvalitativ sekundär bearbetning.Om man till exempel borrar med för hög hastighet kan värme få materialet att arbeta hårt, vilket avsevärt kan förkorta kranens livslängd och till och med göra materialet för hårt för att gängas.
Om enborrar i hårdmetall2 eller 200 hål, det kan vara annorlunda;Om det är 200 hål kan kvalitetsfokus främst ligga på hastigheten (effektiviteten) att slutföra arbetet;Om detta jobb bara kräver 2 hål, spendera mer tid och ansträngning under borrningsprocessen, eller att använda specialdesignade verktyg för att borra och brotscha hål i en operation, kan producera hål som uppfyller kvalitetsspecifikationerna utan ytterligare processer.
Kanske är det tre frågor som jag tänker på här
1.Huruvida toleransen för hålet är uppfylld.
2. Om den uppfyller kraven för hålbearbetning.
3. Om koncentriciteten är bra.
Hårdmetallborrkronor används faktiskt inom många områden, men många tekniker ignoreras också.Utformningen av spiralvinklar är också mycket speciell, såsom låg spiralvinkel eller raka spårborr, som är mycket lämpliga för korta spånmaterial som gjutjärn och segjärn.Till exempel är en spiralvinkel på 20-30 ° gynnsam för universell borrning i olika hårda material, eftersom denna vinkel hjälper till att ta bort spån.
Aluminium och koppar tenderar dock att ha höga spiralvinklar, vilket ger en prediktiv effekt och hjälper till att ta bort spån.Att välja borrkronor med rätt egenskaper för specifika material och applikationer kommer att förlänga verktygets livslängd och uppnå god jämnhet.
Det finns också betydande skillnader i beläggningar.Vanligtvis, till exempel, kommer vissa borrkronor att använda en kompositbeläggning som kan fungera fullt ut, inklusive titan och krom samt ett titankiselskikt.
Kisel ger beläggningen hög smörjighet, så att spån kan glida av och undvika bildning av spånansamlingar.Att undvika spånansamling är nyckeln till att bibehålla en god skärförmåga hos verktyget och undvika att lämna spår på hålväggen.
Vissa nya beläggningar kombineras med högre hastigheter för att avlägsna material, vilket resulterar i porer med god jämnhet.Dessa beläggningar måste kunna motstå värmen som genereras av höghastighetsrörelse.
1. Detaljer för att kontrolleraborr
Valet av lämpliga stänger och kvaliteten på hålen har redan börjat från processdesignen.Om utloppet är för stort kommer det att offra hålets noggrannhet, jämnhet och koncentricitet.Lämplig kärntjocklek på borrspetsen är avgörande för att bibehålla stabiliteten när borrkronan är i ingrepp med det bearbetade materialet, för att förhindra att borrkronan blir för stor och förskjuten, vilket kan göra att hålet blir för stort eller påverkar dess rakhet.
När kvalitetskraven inkluderar förbättrad tolerans och ytfinish kan det vara till hjälp att byta från enkelligament till dubbelligament på borr.
Dessa kanter stabiliserar borrkronan genom att tillhandahålla fyra kontaktpunkter i hålet och ger en polerande effekt som ger en mycket bra finish.De dubbla ligamenten kan också fungera som en guide för att hålla borrkronan framåt i en rak linje, särskilt i djupa hål.Det kan förhindra att borrkronan blir större och skakar, vilket ger ett relativt cirkulärt hål.
Även om en dubbel ligamentborr ger en bra yta i korta spånmaterial, rekommenderas att använda en enkel ligamentborr när materialet producerar växande spån.För långa spånmaterial som aluminium eller rostfritt stål är enkelbandsborrar det föredragna valet.Att använda en borr i rostfritt stål med dubbla ligament kan orsaka att spån kommer in i kontaktpunkten mellan borrkronan och materialet.
Att kontrollera runout är en annan viktig aspekt av hålkvalitet.Att hoppa för mycket kan göra att den bearbetade öppningen blir större, och när borrhastigheten ökar och roterar kommer det att få borren att borra större och större hål.
Långa borrkronor kan leda till dålig styvhet och vibrationer.Dessa vibrationer, särskilt de som är svåra att se med en liten borrkrona, kan göra att borrkronan går sönder och lämnar ett trasigt blad på den inre hålytan.
2. Kontroll av skärvätska
Korrekt kylvätskehantering, inklusive bibehållande av optimal kylvätskekoncentration, filtrering och tryck, är avgörande i borrtillämpningar.
En lämplig kylvätskekoncentration ökar smörjigheten samtidigt som den tar bort värmen från borrkronans skäregg.Filtrering kan ta bort metallföroreningar och andra ämnen, och därigenom förbättra borrprestanda och förhindra problem som blockering av kylvätskehål i borrkronor med liten diameter.
Att förhindra att spån kommer in i väggen mellan borrkronan och det bearbetade materialet är avgörande för hålets kvalitet.Formen och färgen på dessa spånor kan hjälpa operatören att veta om kvaliteten på hålen som borras av borrkronan är bra eller dålig.
Det är viktigt att borrkronans spånborttagningsspår ger vackra koniska spån.Två till tre böjda eller flätade spån kan hamna i spånrännan och gnugga och repa båda sidor av hålet.Denna friktion kan orsaka ytjämnhet.
Baksidan av chippet ska vara silver och glänsande.Till skillnad från den blå färgen du ser under fräsning (eftersom det betyder att värme kommer in i spånen, representerar blått att din hålbearbetning genererar en stor mängd värme på skäreggen. Denna värme kommer att göra att bladet slits snabbare.
Posttid: 2023-07-07