Under de senaste åren har PCD-skärverktyg alltmer använts i bearbetningsindustrin av aluminium, aluminiumlegeringar, koppar och vissa icke-metalliska material.
Vilka är fördelarna med PCD-skärverktyg i aluminiumbearbetning och hur man väljer lämpliga PCD-skärverktyg?
Vad ärPCD skärverktyg?
PCD-skärverktyg hänvisar i allmänhet till polykristallina diamantverktyg.PCD-kompositskivan som används är sintrad från naturligt eller artificiellt syntetiserat diamantpulver och bindemedel (innehållande metaller som kobolt och nickel) i en viss andel vid hög temperatur (1000-2000 ℃) och högt tryck (50000 till 100000 atmosfärer).Den har inte bara den höga hårdheten och slitstyrkan hos PCD, utan har också den goda hållfastheten och segheten hos karbid.
Efter att ha bearbetats till ett skärverktyg har det egenskaperna hög hårdhet, hög värmeledningsförmåga, låg värmeutvidgningskoefficient, hög elasticitetsmodul och låg friktionskoefficient.
OPT skärverktyg är en högkvalitativ PCD-skärleverantör. Vi stödjer dig i upphandlingen av dina årliga behov till konkurrenskraftiga priser, och erbjuder hög kvalitet och ett omfattande utbud av tjänster.
Fördelar med PCD-insats i aluminiumbearbetning
(1) Hårdheten hos PCD-verktyg kan nå 8000HV (80-120 gånger hårdmetaller)
och deras slitstyrka är mycket bra.
(2) Värmeledningsförmågan för PCD-verktyg är 700W/MK (1,5-9 gånger högre än för karbider), vilket avsevärt förlänger verktygets livslängd på grund av dess utmärkta värmeöverföringsprestanda
(3) Friktionskoefficienten för PCD-verktyg är i allmänhet bara 0,1 till 0,3, mycket lägre än den för karbider, vilket avsevärt kan minska skärkraften och förlänga verktygets livslängd.
(4) PCD-verktyg har liten värmeutvidgningskoefficient, liten termisk deformation, hög bearbetningsnoggrannhet och hög kvalitet på arbetsstyckets yta.
(5) Ytan på PCD-skärverktyg har låg affinitet med icke-järnhaltiga och icke-metalliska material, så det är inte lätt att generera spånuppbyggnad.
(6) PCD-verktyg har en hög elasticitetsmodul och är inte benägna att spricka.Skäreggens trubbiga radie kan slipas mycket liten, vilket kan bibehålla skäreggens skärpa under lång tid.
Baserat på ovanstående fördelar kan PCD-verktyg bearbeta aluminiumlegeringsmaterial med mycket hög hastighet, med en livslängd på flera tusen till tiotusentals bitar.Särskilt lämplig för massproduktion av höghastighets- och högvolymskärning (3C digital, bilindustri, flygfält), såsom bearbetning av digitala produktskal, bilkolvar, bilhjul, rullringar, etc.
Hur man väljer PCD skärverktyg?
Generellt sett gäller att ju större partikelstorlek PCD har, desto starkare slitstyrka har verktyget.
Vanligtvis används finpartikel-PCD för precisions- eller ultraprecisionsbearbetning, medan grovpartikel-PCD-verktyg används för grovbearbetning.
Verktygstillverkare rekommenderar vanligtvis att man använder finkorniga PCD-kvaliteter för att bearbeta kiselfria och aluminiumlegeringsmaterial med låg kiselhalt, och att använda grovkorniga PCD-kvaliteter för att bearbeta aluminiumlegeringsmaterial med hög kisel, av samma anledning.
Kvaliteten på ytan som bearbetas av PCD-verktyg beror inte bara på partikelstorleken på verktyget, utan också på kvaliteten på verktygskanten, så kvaliteten på PCD-verktyg måste vara bättre.
Det finns i allmänhet två vanliga bearbetningsmetoder för PCD-verktygskanter, den ena är genom långsam trådskärning.Denna metod har låga bearbetningskostnader, men kvaliteten på kanterna är genomsnittlig.Den andra metoden uppnås genom laserbearbetning, som har en något högre kostnad, men kvaliteten på skäreggen är mycket högre (det finns också en metod för först lasergrovbearbetning och sedan slipprecisionsbearbetning, som har bättre kvalitet på skärningen kant).Det är fortfarande nödvändigt att vara mer uppmärksam när du väljer.
Grovt sett är det allt.Andra mer specifika detaljer, inklusive kostnads- och skärparametrar, måste också hänvisa till de specifika produktparametrarna som tillhandahålls av olika tillverkare.Dessutom, förutom rimligt urval av verktygsgeometri och skärparametrar, kräver aluminiumbearbetning ibland verktygsleverantörer att tillhandahålla lösningar på problem som uppstår under verktygsanvändning
Posttid: 30 maj 2023