För närvarande används PCD-verktyg i stor utsträckning vid bearbetning av följande material:
1, Icke-järnmetaller eller andra legeringar: koppar, aluminium, mässing, brons.
2, hårdmetall, grafit, keramik, fiberarmerad plast.
PCD-verktyg används i stor utsträckning inom flyg- och bilindustrin.Eftersom dessa två industrier är mer teknologier som importeras av vårt land från utlandet, det vill säga, de är bättre i linje med internationella standarder.För många inhemska verktygstillverkare finns det därför inget behov av att odla PCD-verktygsmarknaden eller att inskärpa fördelarna med PCD-verktyg hos kunder.Det sparar en hel del kostnader för marknadsföring och levererar i princip verktyg enligt mogna bearbetningsscheman utomlands.
I 3C-industrin är det mest använda materialet blandningen av aluminium och plast.De flesta av de tekniker som nu är engagerade i 3C-industrins bearbetning överförs från de tidigare proffsen inom formindustrin.Möjligheten att använda PCD-verktyg inom formindustrin är dock mycket liten.Därför har teknikerna i 3C-branschen ingen grundlig förståelse för PCD-verktyg.
Låt oss göra en kort introduktion till de traditionella bearbetningsmetoderna för PCD-verktyg.Det finns två traditionella bearbetningsmetoder,
Den första är att använda stark slipning.Representativ bearbetningsutrustning inkluderar COBORN i Storbritannien och EWAG i Schweiz,
Det andra är att använda trådskärning och laserbearbetning.Representativ bearbetningsutrustning inkluderar tyska VOLLMER (även den utrustning vi använder för närvarande) och japanska FANUC.
Naturligtvis tillhör WEDM elektrisk bearbetning, så vissa företag på marknaden har infört samma princip som gnistmaskin för att bearbeta PCD-verktyg, och ändrat slipskivan som används för att slipa hårdmetallverktyg till kopparskivor.Personligen tror jag att detta definitivt är en övergångsprodukt och inte har någon vitalitet.För metallskärverktygsindustrin, vänligen köp inte sådan utrustning.
De material som för närvarande bearbetas av 3C-industrin är i grunden plast+aluminium.Dessutom krävs att det bearbetade arbetsstycket har ett bra utseende.Många utövare från formindustrin tror generellt att aluminium och plast är lätta att bearbeta.Detta är ett stort misstag.
För 3C-produkter, så länge de innehåller fiberförstärkta plaster och använder vanliga hårdmetallverktyg, om du vill få bättre utseendekvalitet, är livslängden i princip 100 stycken.Naturligtvis när det gäller detta måste det finnas någon som kommer fram och motbevisar att vår fabrik kan bearbeta hundratals skärande verktyg.Jag kan bara säga tydligt att det beror på att du har minskat kraven på utseende, inte för att verktygslivslängden är så bra.
Särskilt i den nuvarande 3C-industrin används ett stort antal specialformade profiler, och det är långt ifrån lätt att säkerställa konsistensen hos hårdmetallfräsar som standard pinnfräsar.Därför, om kraven på utseendedelar inte reduceras, är livslängden för hårdmetallverktyg 100 stycken, vilket bestäms av egenskaperna hos hårdmetallverktyg.PCD-verktyget har på grund av sitt starka friktionsmotstånd och låga friktionskoefficient en mycket god produktkonsistens.Så länge som detta PCD-verktyg är välgjort måste dess livslängd överstiga 1000. Därför kan hårdmetallverktyg i detta avseende inte konkurrera med PCD-verktyg.I denna industri har hårdmetallverktyg inga fördelar.
Posttid: 23-2-2023