1. Material för skärverktyg
Vanliga verktygsmaterial vid verktygsslipning inkluderar: höghastighetsstål, pulvermetallurgiskt höghastighetsstål, hårdmetall, PCD, CBN, cermet och andra superhårda material.Höghastighetsstålverktyg är vassa och har god seghet, medan hårdmetallverktyg har hög hårdhet men dålig seghet.Densiteten för hårdmetallverktyg är betydligt högre än för snabbstålverktyg.Dessa två material är huvudmaterialen för borrkronor, brotschar, fräsar och kranar.Prestanda för pulvermetallurgiskt höghastighetsstål ligger mellan ovanstående två material, och det används huvudsakligen för tillverkning av grovfräs och kran.
Höghastighetsstålverktyg är inte känsliga för kollision på grund av sin goda seghet.Hårdmetallverktyg har dock hög hårdhet och sprödhet, är mycket känsliga för kollision och eggen är lätt att hoppa.Därför är det i slipningsprocessen nödvändigt att vara mycket försiktig med driften och placeringen av hårdmetallverktyg för att förhindra kollision mellan verktyg eller fall av verktyg.
Eftersom precisionen hos höghastighetstålverktyg är relativt låg, deras slipkrav inte är höga och deras priser inte är höga, har många tillverkare inrättat sina egna verktygsverkstäder för att slipa dem.Men hårdmetallverktyg behöver ofta skickas till ett professionellt slipcenter för slipning.Enligt statistiken från många verktygsslipcenter är mer än 80 % av verktygen som skickas för reparation hårdmetallverktyg.
2. Skärverktygsslipmaskin
Eftersom verktygsmaterialet är mycket hårt kan det endast bytas genom slipning.Vanliga verktygsslipmaskiner som används vid verktygstillverkning och slipning inkluderar följande:
(1).Spårmaskin: slipning av spåret eller baksidan av borrkronor, pinnfräsar och andra verktyg.
(2).Vinkelslip: slipning av borrkronans koniska toppvinkel (eller excentrisk ryggvinkel).
(3). Trimningsmaskin: Korrigera borrkronans sidokant.
(4).Manuell universalverktygsslip: slipning av yttercirkel, spår, baksida, toppvinkel, tvärkant, plan, framsida etc. Den används ofta för verktyg med liten mängd och komplex form.
(5).CNC-slipmaskin: vanligtvis femaxlig länkage, med funktioner som bestäms av programvara.Den används vanligtvis för slipverktyg med stora kvantiteter och höga precisionskrav, men inte komplicerade, såsom borrkronor, pinnfräsar, brotschar etc. Huvudleverantörerna av sådana slipmaskiner är från Tyskland, Schweiz, USA, Australien och Japan .
3.Slipskiva
(1).Slipande partiklar
Slipskivor av olika material är lämpliga för slipverktyg av olika material.Olika delar av verktyget kräver olika slipmedelsstorlekar för att säkerställa den bästa kombinationen av kantskydd och bearbetningseffektivitet.
Aluminiumoxid: används för slipning av HSS-verktyg.Slipskivan är billig och lätt att modifiera till olika former för slipning av komplexa verktyg (korund).
Kiselkarbid: används för att korrigera CBN-slipskiva och diamantslipskiva.
CBN (kubisk borkarbid): används för slipning av HSS-verktyg.Högt pris, men hållbart.
Internationellt representeras slipskivan av B, såsom B107, där 107 representerar storleken på slippartikeldiametern
Diamant: Den används för slipning av HM-verktyg.Det är dyrt men hållbart.
(2).Form
För att underlätta slipning av olika delar av verktyget bör slipskivan ha olika former.De mest använda är:
Parallellslipskiva (1A1): toppvinkel, ytterdiameter, baksida, etc.
Slipskiva (12V9, 11V9): slipande spiralspår, huvud- och extraskärkanter på fräsen, trimning av horisontell egg, etc.
Efter att slipskivan har använts under en tid måste dess form (inklusive plan, vinkel och filé R) korrigeras.Slipskivan måste ofta använda en rengöringssten för att avlägsna spån som fyllts mellan slipkornen för att förbättra slipskivans slipförmåga.
4.Slipstandard
Huruvida det finns en bra uppsättning verktygsslipningsstandarder är standarden för att mäta om ett slipcenter är professionellt.I slipstandarden specificeras generellt de tekniska parametrarna för skäreggen på olika verktyg vid skärning av olika material, inklusive lutningsvinkel, toppvinkel, frontvinkel, ryggvinkel, fas, fas och andra parametrar (i hårdmetallbiten , processen att passivera skäreggen kallas "fasning", och avfasningens bredd är relaterad till materialet som ska skäras, vanligtvis mellan 0,03-0,5 mm och 0,25 mm. Processen att fasa på kanten (verktygspunkt) kallas "fasning" Varje professionellt företag har sina egna slipstandarder sammanfattade genom åren.
Skillnaden mellan HM-bit och HSS-bit:
HSS-bit: toppvinkeln är vanligtvis 118 grader, ibland större än 130 grader;Bladet är vasst;Kraven på noggrannhet (klingans höjdskillnad, symmetri, omkretslopp) är relativt låga.Det finns många sätt att reparera det horisontella bladet.
HM-bit: toppvinkeln är i allmänhet 140 grader;Raka spårborrar är vanligtvis 130 grader, och trekantsborrar är vanligtvis 150 grader.Bladet och spetsen (på kanten) är inte vassa och passiveras ofta, eller kallas avfasning och avfasning;Det kräver hög noggrannhet.Det horisontella bladet trimmas ofta till S-form för att underlätta spånbrytning.
Ryggvinkel: Bladets ryggvinkel är mycket viktig för verktyget.Det bakre hörnet är för stort, och bladet är lätt att hoppa och "sticka";Om ryggvinkeln är för liten blir friktionen för stor och skärningen blir ogynnsam.
Verktygets ryggvinkel varierar med materialet som ska skäras och verktygets typ och diameter.Generellt sett minskar ryggvinkeln med ökningen av verktygsdiametern.Dessutom, om materialet som ska skäras är hårt, blir ryggvinkeln mindre, annars blir ryggvinkeln större.
5. Cutting Tools detektionsutrustning
Detekteringsutrustning för skärverktyg är generellt indelad i tre kategorier: verktygsinställningsinstrument, projektor och universellt verktygsmätinstrument.Verktygsinställningsinstrumentet används huvudsakligen för verktygsinställningsförberedelser (som längd) av CNC-utrustning såsom bearbetningscentra, och även för att detektera parametrar som vinkel, radie, steglängd, etc;Projektorns funktion används också för att detektera parametrar som vinkel, radie, steglängd etc. De två ovanstående kan dock inte mäta verktygets ryggvinkel.Det universella verktygsmätinstrumentet kan mäta de flesta av verktygets geometriska parametrar, inklusive ryggvinkeln.
Därför måste det professionella verktygsslipcentret utrustas med ett universellt verktygsmätinstrument.Det finns dock få leverantörer av sådan utrustning och det finns tyska och franska produkter på marknaden.
6.Sliptekniker
Den bästa utrustningen behöver också personal för att fungera, och utbildningen av sliptekniker är naturligtvis en av de mest kritiska länkarna.På grund av den relativt efterblivna verktygstillverkningsindustrin i Kina och den allvarliga bristen på yrkes- och teknisk utbildning, kan utbildningen av verktygsslipningstekniker endast lösas av företaget självt.
7. Slutsats
Med sliputrustning, testutrustning och annan hårdvara samt slipstandarder, sliptekniker och annan mjukvara kan slipningen av precisionsverktyg börja.På grund av komplexiteten i verktygsapplikationen måste det professionella slipcentret i tid ändra slipplanen enligt felformen för verktyget som ska slipas och spåra verktygets användningseffekt.Ett professionellt verktygsslipcenter måste hela tiden summera erfarenheter för att göra verktygsslipningen bättre och mer professionell!
Posttid: 24-2-2023