Brotschning är som bekant den sista processen i hålsystemet.Om vissa faktorer påverkar det är det troligt att kvalificerade färdiga produkter omedelbart blir avfallsprodukter.Så vad ska vi göra om vi stöter på problem?OPT skärverktyg har organiserat några problem och åtgärder som uppstår i den praktiska tillämpningen av Reamer, i hopp om att du kan få lite insikter i artikeln.
1. Dålig grovhet i det inre hålet
anledning
1. Skärhastigheten är för hög.
2. Valet av skärvätska är olämpligt.
3. Broscharens huvudsakliga avvikelsevinkel är för stor och brotschens skärkant är inte på samma omkrets.
4. Brotschmånen är för stor, ojämn eller för liten och den lokala ytan är inte brotschad.
5. Svängavvikelsen för den skärande delen av brotschen överskrider toleransen, skäreggen är inte vass och ytan är grov.
6. Brytsens skärkant är för bred.
7. Dålig borttagning av spån under brotschning.
8.Överdrivet slitage på brotschen.
9. Broscharen är skadad och lämnar grader eller flisor på kanten.
10. Det finns en ansamling av skräp på skärkanten.
11.På grund av materialbegränsningar är den inte lämplig för brotschar med noll grader eller negativ spånvinkel.
Responsåtgärder
1. Minska skärhastigheten.
2. Välj Skärvätska enligt bearbetningsmaterialet.
3. Minska huvudavvikelsens vinkel på lämpligt sätt och slipa skäreggen korrekt.
4. Minska brotschningsmånen på lämpligt sätt.
5. Förbättra noggrannheten och kvaliteten på bottenhålets position före brotschning eller öka brotschmånen.
6. Slipa bredden på knivremmen.
7. Minska antalet tänder på brotschen i enlighet med den specifika situationen, öka utrymmet för spånhållningsspåret eller använd en brotsch med en bladlutningsvinkel för att säkerställa smidig borttagning av spån.
8. Byt ut brotschen regelbundet och ta bort slipområdet under knivslipning.
9. Under slipning, användning och transport av brotschen bör skyddsåtgärder vidtas för att undvika kollision.
10. För den skadade brotschen, använd en fin oljesten för att reparera eller byta ut den.
2. Inre hålets rundhet
anledning
1. Broscharen är för lång och saknar styvhet, vilket resulterar i vibrationer under brotschningen.
2. Broscharens huvudsakliga avvikelsevinkel är för liten.
3. Brytsens skärkant är smal.
4. Överdrivet brotschtillägg.
5. Det finns skåror och tvärhål på ytan av det inre hålet.
6. Det finns sandhål och porer på ytan av hålet.
7. Spindellagret är löst, det finns ingen styrhylsa, eller spelet mellan brotschen och styrhylsan är för stort, eller så är arbetsstycket deformerat efter borttagning på grund av den hårda fastspänningen av tunnväggiga arbetsstycken.
Responsåtgärder
1. Broschare med otillräcklig styvhet kan använda brotschar med ojämn tanddelning, och installationen av brotschen bör använda stela anslutningar för att öka huvudavvikelsens vinkel.
2. Välj kvalificerade brotschar och kontrollera hålpositionstoleransen för förbearbetningsprocessen.Använda brotschar med ojämn stigning och använda längre och mer exakta styrhylsor;Välj kvalificerade ämnen.
3.När man använder brotschar med lika delning för att brotscha mer exakta hål, bör verktygsmaskinens spindelspel justeras, och passningsspelet för styrhylsan bör vara högre eller lämpliga klämmetoder bör användas för att minska klämkraften.
3. Mittlinjen är inte rak
anledning
1. Borravvikelsen före brotschning, speciellt när öppningen är liten, kan inte korrigera den ursprungliga böjningen på grund av brotscharens dåliga styvhet.
2. Broscharens huvudavvikelsevinkel är för stor;Dålig styrning gör det lätt för brotscharen att avvika från riktningen under brotschningen.
3. Den inverterade konen på skärdelen är för stor.
4. Broscharen skiftar vid springan i det intermittenta hålet.
5. Vid handbrottning appliceras överdriven kraft i en riktning, vilket tvingar brotschen att luta mot ena änden, vilket skadar de vertikala 5 graderna av brotschningen.
Responsåtgärder
1. Öka processen att expandera eller borra hål för att korrigera hålen.
2. Minska huvudavböjningsvinkeln.
3. Justera lämplig brotsch.
4. Byt ut brotschen mot en styrdel eller en förlängd skärdel.
4. Öka bländaren
anledning
1. Konstruktionsvärdet för brotschens ytterdiameter är för stort eller så finns det grader på brotschens skäregg.
2. Skärhastigheten är för hög.
3. Felaktig matning eller för stor bearbetningstillåtelse.
4. Broscharens huvudsakliga avvikelsevinkel är för stor;Broscharen är böjd.
5. Det finns en spånklump fäst vid skäreggen på gångjärnsskäret.
6. Vid slipning överskrider svängavvikelsen för gångjärnets skäregg toleransen.
7. Valet av skärvätska är olämpligt.
8. När du installerar brotschen är ytan på konhandtaget inte ren från oljefläckar eller så finns det stötar och blåmärken på konytan.
9. Den platta änden av det koniska handtaget är förskjutet och stör konan på det koniska handtaget efter att ha installerats i verktygsmaskinens spindel.
10. Spindeln är böjd eller spindellagren är för lösa eller skadade.
11. Broscharens flytande är inte flexibel.
12. När axeln skiljer sig från arbetsstycket och handbrottningen är kraften på båda händerna ojämn, vilket gör att brotschen svajar åt vänster och höger.
Responsåtgärder
1. Konstruktionsvärdet för brotschens ytterdiameter är för stort eller så finns det grader på brotschens skäregg.
2. Skärhastigheten är för hög.
3. Felaktig matning eller för stor bearbetningstillåtelse.
4. Broscharens huvudsakliga avvikelsevinkel är för stor;Broscharen är böjd.
5. Det finns en spånklump fäst vid skäreggen på gångjärnsskäret.
6. Vid slipning överskrider svängavvikelsen för gångjärnets skäregg toleransen.
7. Valet av skärvätska är olämpligt.
8. När du installerar brotschen är ytan på konhandtaget inte ren från oljefläckar eller så finns det stötar och blåmärken på konytan.
9. Den platta änden av det koniska handtaget är förskjutet och stör konan på det koniska handtaget efter att ha installerats i verktygsmaskinens spindel.
10. Spindeln är böjd eller spindellagren är för lösa eller skadade.
11. Broscharens flytande är inte flexibel.
12. När axeln skiljer sig från arbetsstycket och handbrottningen är kraften på båda händerna ojämn, vilket gör att brotschen svajar åt vänster och höger.
5. Det finns kanter på ytan av det inre hålet
Anledning
1. Överdrivet brotschtillägg.
2. Broscharens skärvinkel är för stor.
3. Brytsens skärkant är för smal.
4. Det finns porer, sandhål och överdrivet spindelutsläpp på arbetsstyckets yta.
Responsåtgärder
1. Minska tillägget för brotschning.
2. Minska skärsektionens ryggvinkel.
3. Slipa bredden på knivremmen.
4. Välj kvalificerade ämnen.
6. Trasigt handtag
Anledning
1. Broscharen är för lång och saknar styvhet, vilket resulterar i vibrationer under brotschningen.
2. Broscharens huvudsakliga avvikelsevinkel är för liten.
3. Smalt skärkantsband för gångjärn;Överdrivet brotschtillägg.
4. Det finns skåror och tvärhål på ytan av det inre hålet.
5. Det finns sandhål och porer på ytan av hålet.
6. Spindellagret är löst, utan styrhylsa, eller avståndet mellan brotsch och styrhylsa är för stort, eller på grund av montering av tunnväggiga arbetsstycken
7. Klämman är för spänd och arbetsstycket deformeras efter demontering.
Responsåtgärder
1. Minska skärhastigheten.
2. Välj Skärvätska enligt bearbetningsmaterialet.
3. Minska huvudavvikelsens vinkel på lämpligt sätt och slipa skäreggen korrekt.
4. Minska brotschningsmånen på lämpligt sätt.
5. Förbättra noggrannheten och kvaliteten på bottenhålets position före brotschning eller öka brotschmånen.
6. Slipa bredden på knivremmen.
7. Minska antalet tänder på brotschen i enlighet med den specifika situationen, öka utrymmet för spånhållningsspåret eller använd en brotsch med en bladlutningsvinkel för att säkerställa smidig borttagning av spån.
8. Byt ut brotschen regelbundet och ta bort slipområdet under knivslipning.
9. Under slipning, användning och transport av brotschen bör skyddsåtgärder vidtas för att undvika kollision.
10. För den skadade brotschen, använd en fin oljesten för att reparera eller byta ut den.
Självklart måste du ha en utmärkt verktygsleverantör.OPT skärverktyg är en högkvalitativ leverantör specialiserad på tillverkning av olika standard/icke-standard hårdmetallbrotschochPCD brotsch
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. en av de ledande tillverkarna i Kina, specialiteter inom utveckling och tillverkning av karbider och PCD-diamantverktyg
Posttid: 2023-jun-16