Med populariseringen av CNC-verktygsmaskiner ökar tillämpningen av trådfräsningsteknik i den mekaniska tillverkningsindustrin.Gängfräsning är att forma gänga genom treaxlig länkning av CNC-verktygsmaskin och spiralinterpolationsfräsning med gängfräs.Varje cirkulär rörelse av skäraren på horisontalplanet kommer att flytta en stigning i en rak linje i det vertikala planet.Gängfräsning har många fördelar, såsom hög bearbetningseffektivitet, hög gängkvalitet, bra verktygsmångsidighet och god bearbetningssäkerhet.Det finns många typer av gängfräsar som används för närvarande.Den här artikeln analyserar sju gängfräsar ur perspektiven applikationsegenskaper, verktygsstruktur och bearbetningsteknik.
Vanlig maskinklämmagängfräs
Gängfräs av maskinklämmatyp är det mest använda och kostnadseffektiva verktyget vid gängfräsning.Dess struktur liknar den hos en vanlig fräs av maskinklämtyp, bestående av ett återanvändbart verktygsskaft och lätt utbytbara blad.Om det är nödvändigt att bearbeta koniska gängor, kan en speciell verktygshållare och ett blad för bearbetning av koniska gängor också användas.Det här bladet har flera gängtänder, och verktyget kan bearbeta flera gängtänder i en cykel längs spirallinjen.Om man till exempel använder en fräs med 5 2 mm gängtänder och bearbetar längs spirallinjen i en cykel kan man bearbeta 5 gängtänder med ett djup på 10 mm.För att ytterligare förbättra bearbetningseffektiviteten kan en gängfräs av flerbladig maskinklämma väljas.Genom att öka antalet skäreggar kan matningshastigheten förbättras avsevärt, men de radiella och axiella positioneringsfelen mellan varje blad fördelat på omkretsen kan påverka gängbearbetningens noggrannhet.Om gängnoggrannheten för den flerbladiga maskinens klämgängfräs inte uppfylls, kan man också försöka installera endast ett blad för bearbetning.När du väljer en gängfräs av maskinklämmatyp är det tillrådligt att välja en frässtång med större diameter och lämpligt bladmaterial baserat på faktorer som diameter, djup och arbetsstyckesmaterial för den bearbetade gängan.Gängbearbetningsdjupet för gängfräsen av maskinklämtyp bestäms av verktygshållarens effektiva skärdjup.På grund av det faktum att bladets längd är mindre än verktygshållarens effektiva skärdjup, är det nödvändigt att bearbeta i lager när djupet på den bearbetade tråden är större än bladets längd.
Vanlig inbyggd gängfräs
De flesta integrerade gängfräsar är gjorda av integrerade hårda legeringsmaterial, och vissa använder till och med beläggningar.Den integrerade gängfräsen har en kompakt struktur och är mer lämplig för bearbetning av gängor med medelstor till liten diameter;Det finns också integrerade gängfräsar som används för bearbetning av koniska gängor.Denna typ av verktyg har god styvhet, speciellt den integrerade gängfräsen med spiralspår, som effektivt kan minska skärbelastningen och förbättra bearbetningseffektiviteten vid bearbetning av material med hög hårdhet.Skärkanten på den integrerade gängfräsen är täckt med gängbearbetningständer, och hela gängbearbetningen kan slutföras genom bearbetning längs spirallinjen i en cykel.Det finns inget behov av skiktad bearbetning som maskinklämmor, så bearbetningseffektiviteten är hög, men priset är också relativt dyrt.
Väsentliggängfräsmed avfasningsfunktion
Strukturen på den integrerade gängfräsen med avfasningsfunktion liknar den hos en vanlig integrerad gängfräs, men det finns ett dedikerat avfasningsblad vid roten av skäreggen, som kan bearbeta ändfasningen av gängan medan den bearbetas .Det finns tre sätt att bearbeta avfasningar.När verktygsdiametern är tillräckligt stor kan fasningen försänkas direkt med avfasningsbladet.Denna metod är begränsad till att bearbeta avfasningar på invändiga gängade hål.När verktygsdiametern är liten kan avfasningsbladet användas för att bearbeta fasningen genom cirkulär rörelse.Men när du använder skäreggens rotfaskant för fasningsbearbetning är det nödvändigt att vara uppmärksam på gapet mellan skärdelen av verktygsgängan och gängan för att undvika störningar.Om djupet på den bearbetade gängan är mindre än verktygets effektiva skärlängd, kommer verktyget inte att kunna uppnå fasningsfunktion.Därför, när du väljer ett verktyg, bör det säkerställa att dess effektiva skärlängd matchar gängans djup.
Gängborrning och fräs
Gängborr- och fräsfräsen är tillverkad av solid hårdlegering och är ett effektivt verktyg för bearbetning av små och medelstora invändiga gängor.Gängborr- och fräsfräsen kan slutföra borrningen av gängbottenhål, hålfasning och invändig gängbearbetning på en gång, vilket minskar antalet verktyg som används.Men nackdelen med denna typ av verktyg är dess dåliga mångsidighet och relativt dyra pris.Detta verktyg består av tre delar: borrdelen vid huvudet, gängfräsdelen i mitten och avfasningseggen vid roten av skäreggen.Diametern på borrdelen är bottendiametern på gängan som verktyget kan bearbeta.På grund av begränsningen av diametern på borrdelen kan en gängborr- och fräs endast bearbeta en specifikation av invändig gänga.När man väljer gängborrnings- och fräsfräsar bör inte bara specifikationerna för de gängade hålen som ska bearbetas beaktas, utan också uppmärksamhet bör fästas vid matchningen mellan verktygets effektiva bearbetningslängd och djupet på de bearbetade hålen, annars fasningsfunktionen kan inte uppnås.
Gängspiralborrning och fräs
Gängspiralborr- och fräsaren är också ett solidt hårdlegeringsverktyg som används för effektiv bearbetning av invändiga gängor, och kan även bearbeta bottenhål och gängor i en operation.Änden av detta verktyg har en skäregg som liknar en pinnfräs.På grund av gängans lilla spiralvinkel, när verktyget utför spiralrörelse för att bearbeta gängan, skär ändskäreggen först av arbetsstyckets material för att bearbeta bottenhålet, och sedan bearbetas gängan från baksidan av verktyget.Vissa gängspiralborr- och fräsar kommer också med fasade kanter, som samtidigt kan bearbeta avfasningen av hålöppningen.Detta verktyg har hög bearbetningseffektivitet och bättre mångsidighet jämfört med gängborrning och fräsar.Området för invändig gängöppning som verktyget kan bearbeta är d~2d (d är diametern på verktygskroppen).
Djupgänga fräsverktyg
Djupgängsfräs är en enkel tandgängfräs.En allmän gängfräs har flera gängbearbetningständer på bladet, som har en stor kontaktyta med arbetsstycket och en stor skärkraft.Vid bearbetning av invändiga gängor måste dessutom verktygsdiametern vara mindre än gängöppningen.På grund av begränsningen av verktygskroppens diameter påverkar det verktygets styvhet, och verktyget utsätts för ensidig kraft under gängfräsning.Vid fräsning av djupare gängor är det lätt att stöta på fenomenet verktygseftergivlighet, vilket påverkar gängbearbetningens noggrannhet.Därför är det effektiva skärdjupet för en typisk gängfräs ungefär två gånger diametern på dess verktygskropp.Användningen av ett entands djupgängfräsverktyg kan bättre övervinna ovanstående brister.På grund av minskningen av skärkraften kan gängbearbetningsdjupet ökas avsevärt, och verktygets effektiva skärdjup kan nå 3-4 gånger verktygskroppens diameter.
Gängfräsverktygssystem
Universalitet och effektivitet är en framträdande motsägelse mellan gängfräsar.Vissa skärverktyg med kompositfunktioner har hög bearbetningseffektivitet men dålig universalitet, medan de med god universalitet ofta har låg verkningsgrad.För att lösa detta problem har många verktygstillverkare utvecklat modulära system för gängfräsning.Detta verktyg består vanligtvis av ett verktygshandtag, ett avfasningsblad för punktbeläggning och en universell gängfräs.Olika typer av avfasningsblad och gängfräsar kan väljas enligt bearbetningskrav.Detta verktygssystem har god universalitet och hög bearbetningseffektivitet, men verktygskostnaden är hög.
Ovanstående ger en översikt över funktionerna och egenskaperna hos flera vanliga gängfräsverktyg.Kylning är också avgörande vid fräsning av gängor och det rekommenderas att använda verktygsmaskiner och verktyg med intern kylfunktion.På grund av skärverktygets höghastighetsrotation är extern kylvätska svårt att komma in under inverkan av centrifugalkraft.Den interna kylningsmetoden kyler inte bara verktyget effektivt, utan ännu viktigare, högtryckskylvätska hjälper till att ta bort spån vid bearbetning av blindhålsgängor.Vid bearbetning av invändiga gängade hål med liten diameter krävs särskilt ett högre inre kyltryck för att säkerställa smidig borttagning av spån.Dessutom, vid val av gängfräsverktyg, bör specifika bearbetningskrav också övervägas omfattande, såsom produktionssatsstorlek, antal skruvhål, arbetsstyckesmaterial, gängnoggrannhet, storleksspecifikationer och många andra faktorer, och verktyget bör väljas heltäckande .
Posttid: Aug-04-2023