Gängfräsning är att slutföra gängfräsning med hjälp av den treaxliga länkfunktionen i CNC-bearbetningscenter och G02 eller G03 spiralinterpolationskommando.Själva gängfräsningsmetoden har vissa naturliga fördelar.
På grund av att det nuvarande tillverkningsmaterialet för gängfräsar är hårda legeringar, kan bearbetningshastigheten nå 80-200m/min, medan bearbetningshastigheten för höghastighetstålkoner bara är 10-30m/min.Därför är gängfräsar lämpliga för höghastighetsskärning och ytfinishen på bearbetade gängor är också avsevärt förbättrad.
Gängbearbetning av material med hög hårdhet och högtemperaturlegeringar, såsom titanlegering och nickelbaserad legering, har alltid varit ett relativt svårt problem, främst på grund av att höghastighetstålkoner har en kortare livslängd vid bearbetning av gängorna i dessa material .Att använda en hårdlegerad gängfräs för bearbetning av hårda materialgängor är dock en idealisk lösning.Bearbetbarhetens hårdhet är HRC58-62.För gängbearbetning av högtemperaturlegerade material visar gängfräsar också utmärkt bearbetningsprestanda och oväntad lång livslängd.För gängade hål med samma stigning och olika diametrar kräver användning av en kran för bearbetning flera skärverktyg för att slutföra.Men om man använder en gängfräs för bearbetning kan endast ett skärverktyg användas.Efter att kranen är slipad och den bearbetade trådstorleken är mindre än toleransen, kan den inte användas längre och kan bara skrotas;När gängfräsen är sliten och storleken på det bearbetade gänghålet är mindre än toleransen, kan nödvändiga verktygsradiekompensationsjusteringar göras genom CNC-systemet för att fortsätta bearbeta kvalificerade gängor.På liknande sätt, för att erhålla gängade hål med hög precision, är det mycket lättare att använda en gängfräs för att justera verktygsradien än att producera gängtappar med hög precision.För gängbearbetning med liten diameter, särskilt för material med hög hårdhet och hög temperatur, kan kranen ibland gå sönder, blockera det gängade hålet och till och med orsaka att delar skrotas;Med hjälp av en gängfräs, på grund av den mindre diametern på verktyget jämfört med det bearbetade hålet, även om det är trasigt, kommer det inte att blockera basgängans hål, vilket gör det mycket lätt att ta bort och kommer inte att orsaka att delar skrotas;Genom att använda gängfräsning reduceras skärkraften på skärverktyget avsevärt jämfört med gängtappen, vilket är särskilt viktigt för bearbetning av gängor med stor diameter.Detta löser problemet med att verktygsmaskinen är överbelastad och oförmögen att driva kranen för normal bearbetning. Gängfräsen av maskinklämbladstyp introducerades för ett år sedan, och folk har också insett att när man bearbetar gängade hål över M20 på ett bearbetningscenter , kan användning av en gängfräs avsevärt minska bearbetningskostnaderna jämfört med att använda en kran.Men under de senaste åren har design- och produktionstekniken för övergripande hårdlegerade trådfräsar gradvis mognat, och en serie produkter med ett komplett utbud av storlekar har utvecklats.För tillämpning av gängbearbetning med liten diameter behöver ett flygföretag bearbeta 50 M1,6×0,35 gängborrhål på en aluminiumkomponent.Kunden stötte på ett problem: på grund av det blinda hålet är det svårt att ta bort spån och det är lätt att gå sönder när man använder en kran för bearbetning;Eftersom tappning är den sista processen, om delen skrotas, kommer den betydande bearbetningstiden som spenderas på delen att gå förlorad helt.Slutligen valde kunden en gängfräs för bearbetning av M1,6×0,35 gängor, med en linjär hastighet på Vc=25m/min och en hastighet på S=4900r/min (maskingräns) och en matningshastighet på fz=0,05 mm/r per varv.Den faktiska bearbetningstiden var 4 sekunder per gänga och alla 50 arbetsstycken färdigställdes med ett verktyg.
Ett visst tillverkningsföretag för skärverktyg, på grund av att skärverktygskroppens allmänna hårdhet är HRC44, är det svårt att använda höghastighetstålkranar för att bearbeta gängade hål med liten diameter som komprimerar bladet.Verktygets livslängd är kort och lätt att bryta.För M4x0,7 gängbearbetning väljer kunden en solid hårdmetallgängfräs med Vc=60m/minFz=0,03mm/r bearbetningstid på 11 sekunder/gänga, och livslängden når 832 gängor, med utmärkt gängfinish.
Gängbearbetning med medeldiameter innebär användning av tre olika storlekar av gängade hål, M12x0,5, M6x0,5 och M7x0,5, på aluminiumdelar som ska bearbetas av ett visst företag, med samma stigning.Tidigare krävdes tre typer av kranar för att slutföra bearbetningen.Vi använder nu en gängfräs med skärförhållanden: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Bearbetningstiden för en tråd är 4 sekunder, 3 sekunder respektive 3 sekunder.Ett verktyg kan bearbeta 9000 trådar.Efter att ha slutfört hela partiet med bearbetning av delar har verktyget inte skadats ännu.
I den storskaliga kraftgenererings- och metallurgiska utrustningsindustrin, såväl som pump- och ventilbearbetningsindustrin, har gängfräsar löst problemet med att bearbeta gängor med stor diameter, och blivit ett idealiskt bearbetningsverktyg med hög effektivitet och låg kostnad.Till exempel behöver ett visst företag som bearbetar ventildelar bearbeta 2 "x11BSP-30-gängor gjorda av gjutet stål och hoppas kunna förbättra bearbetningseffektiviteten.Genom att välja en gängfräs av typen med flera spån och klämmaskin med flera blad, med hjälp av skärparametrar på Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r, är bearbetningstiden 2min/gänga, och bladet livslängden är 620 stycken, vilket effektivt förbättrar bearbetningseffektiviteten för gängor med stor diameter.
Gängfräsar, som ett avancerat verktyg som snabbt har utvecklats under de senaste åren, accepteras i allt högre grad av företag och uppvisar utmärkt bearbetningsprestanda, och blir ett kraftfullt vapen för företag att minska kostnaderna för gängbearbetning, förbättra effektiviteten och lösa gängbearbetningsproblem.
Posttid: 27 juli 2023