Verktyg är en av de viktiga delarna vid bearbetning av verktygsmaskiner.Med utvecklingen av vetenskap och teknik har verktyget ändrats från det ursprungliga legeringsverktyget till det mest använda belagda verktyget.Omslipning och ombeläggning av hårdmetall- och snabbstålverktyg är vanliga processer för närvarande.Även om priset för omslipning eller ombeläggning av verktyg bara är en liten del av tillverkningskostnaden för nya verktyg, kan det förlänga verktygets livslängd och minska tillverkningskostnaden.Omslipningsprocessen är en typisk behandlingsmetod för specialverktyg eller dyra verktyg.Verktyg som kan slipas om eller ommålas inkluderar borr, fräsar, hällar och formverktyg.
Omslipning av verktyg
I omslipningsprocessen för borr eller fräs är det nödvändigt att slipa skäreggen för att ta bort den ursprungliga beläggningen, så slipskivan som används måste ha tillräcklig hårdhet.Förbearbetningen av skäreggen genom omslipning är mycket viktig.Det är inte bara nödvändigt att säkerställa att den ursprungliga skäreggens geometriska form kan bibehållas fullständigt och exakt efter omslipningen av verktyget, utan kräver också att det PVD-belagda verktyget måste vara "säkert" för omslipning.Därför är det nödvändigt att undvika orimlig slipprocess (som grovslipning eller torrslipning, där verktygets yta skadas på grund av hög temperatur).
Borttagning av beläggning
Innan verktyget målas om kan alla ursprungliga beläggningar avlägsnas med kemiska metoder.Metod för kemisk borttagning används ofta för komplexa verktyg (som hällar och broscher), eller verktyg med flera ombeläggningar och verktyg med problem orsakade av beläggningstjocklek.Metoden för kemiskt avlägsnande av beläggning är vanligtvis begränsad till höghastighetstålverktyg, eftersom denna metod kommer att skada hårdmetallsubstratet: metoden för kemiskt avlägsnande av beläggning kommer att filtrera kobolt från hårdmetallsubstratet, vilket resulterar i ytporositeten hos substrat, bildandet av porer och svårigheten att måla om.
"Kemisk borttagningsmetod är att föredra för korrosionsborttagning av hårda beläggningar på höghastighetstål."Eftersom hårdmetallmatrisen innehåller kemiska komponenter som liknar de i beläggningen, är det mer sannolikt att det kemiska borttagningslösningsmedlet skadar hårdmetallmatrisen än höghastighetsstålmatrisen.
Dessutom finns det några patenterade kemiska metoder som är lämpliga för att ta bort PVD-beläggning.I dessa kemiska metoder finns det endast en liten kemisk reaktion mellan beläggningsborttagningslösningen och hårdmetallmatrisen, men dessa metoder har inte använts i stor utsträckning för närvarande.Dessutom finns det andra metoder för rengöring av beläggningen, såsom laserbearbetning, abrasiv blästring etc. Kemisk borttagningsmetod är den vanligaste metoden, eftersom den kan ge god likformighet vid ytbeläggningsborttagning.
För närvarande är den typiska ombeläggningsprocessen att avlägsna den ursprungliga beläggningen av verktyget genom omslipningsprocessen.
Ekonomi med övermålning
De vanligaste verktygsbeläggningarna är TiN, TiC och TiAlN.Andra superhårda kväve/karbidbeläggningar har också använts, men är inte särskilt vanliga.PVD diamantbelagda verktyg kan också slipas om och ommålas.Under ombeläggningsprocessen ska verktyget "skyddas" för att undvika skador på den kritiska ytan.
Detta är ofta fallet: efter att ha köpt obestrukna verktyg kan användare belägga dem när de behöver slipas om, eller applicera andra beläggningar på nya verktyg eller omslipade verktyg.
Begränsning av övermålning
Precis som ett verktyg kan slipas om många gånger, kan skärkanten på verktyget också beläggas många gånger.Nyckeln för att förbättra verktygets prestanda är att få en beläggning med god vidhäftning på ytan av verktyget som har slipats om.
Förutom skäreggen behöver inte resten av verktygsytan beläggas eller beläggas om under varje slipning av verktyget, beroende på typen av verktyg och de skärparametrar som används vid bearbetningen.Hällar och broscher är verktyg som behöver ta bort all originalbeläggning vid övermålning, annars försämras verktygets prestanda.Innan vidhäftningsproblemet orsakat av spänning blir framträdande kan verktyget målas om några gånger utan att ta bort den gamla beläggningen.Även om PVD-beläggning har kvarvarande tryckspänning som är fördelaktig för metallskärning, kommer detta tryck att öka med ökningen av beläggningens tjocklek, och beläggningen kommer att börja delaminera efter att ha överskridit en fast gräns.Vid ombeläggning utan att ta bort den gamla beläggningen läggs en tjocklek till verktygets ytterdiameter.För borrkronan betyder det att håldiametern blir större.Därför är det nödvändigt att överväga inverkan av beläggningens ytterligare tjocklek på verktygets ytterdiameter, såväl som inverkan av de två på dimensionstoleransen för den bearbetade håldiametern.
En borrkrona kan beläggas 5 till 10 gånger utan att ta bort den gamla beläggningen, men efter det kommer den att få allvarliga felproblem.Dennis Klein, vice vd för Spec Tools, trodde att beläggningens tjocklek inte skulle vara ett problem inom felområdet ± 1 µm;Men när felet ligger inom intervallet 0,5~0,1 µm måste beläggningens tjocklek påverkas.Så länge beläggningstjockleken inte blir ett problem kan de ommålade och omslipade verktygen ha bättre prestanda än de ursprungliga.
Posttid: 24-2-2023